护栏网网架的制作及安装护栏网调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
护栏网的加工在护栏网加工棚内进行。
所有的护栏网在加工之前，必须清污、调直。
下料、弯制要准确。
护栏网网架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及网架长度。
护栏网绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。
在绑扎护栏网网架时，应按设计位置绑好波纹管的定位片，护栏网网架定位后，再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固，保证在浇筑混凝土时波纹管不会坍塌或上浮，波纹管接头要严格密封，防止灰浆渗入波纹管中。
若护栏网与波纹管发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动护栏网位置。
护栏网保护层使用预制高强度砂浆垫块。
用钢带现场制作φ65毫米波纹管，安装时用定位网控制波纹管位置不超出设计位置2毫米，间距1.0M，定位网用φ10护栏网弯制。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根φ10护栏网作为导向护栏网。
波纹管接头套紧，并胶带缠好，以防漏浆。
在安装护栏网时的梁体混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌和，水平运输采用混凝土搅拌输送车运送，运输道路要平整，垂直运输采用龙门吊入模。
浇筑混凝土采用水平分层，按先底板、再腹板、最后顶板的施工顺序浇筑混凝土。
在搅拌混凝土时，控制混凝土骨料最大粒径不得大于2CM。
梁端2M范围内及锚下混凝土局部应力大、桥梁护栏网要求早期强度高，因而混凝土最大粒径不得大于1.5CM，特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制其质量。
浇筑上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。
梁体的混凝土振捣以附着式的振捣为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。
梁体两侧的附着式振动器交按梅花型布置，水平间距1.0M。
避免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振护栏网模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力。
浇注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。
振动器的振动为间断式，混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。
在捣固时注意不要振到预留孔道及底模表面。
混凝土施工时要注意如下事项：浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对双圈护栏网和护栏网及预埋件进行一次全面的检查，符合要求后方可施工。
混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致护栏网模板变形。
施工中随时检查护栏网模板、护栏网及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
④混凝土浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。
每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
桥梁护栏网梁体混凝土的养护梁体混凝土灌注完毕后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生。
在混凝土表面进行覆盖草袋洒水养生，覆盖时不得对混凝土产生不良的外观和污染。
在养生期内保持混凝土的湿润。
对于桥洞和桥梁上的护栏网的清净⑴用高压水进行护栏网清孔，再用高压风吹净波纹管内的存水，必要时用钢制梭形器清孔，若有灰浆进入一定要反复细致地清孔，并将杂物全部清孔出去。
穿束时先把几根钢绞线的头部焊在一起由一端穿入，必要时可在钢绞线束头部焊上一个护栏网的小环，由另端穿入的高强钢丝拉过去。
⑵预应力钢绞线束的制备要按规范要求进行。
对所用钢绞线应先进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。
钢绞线下料时应先在切口两侧各5CM用细铅线绑扎紧以防散开。
⑶钢绞线的下料严格按照“设计长度＋工作长度＝所需长度”的原则，用切断机或砂脚轮锯切割，绑扎成束，进行编号挂牌堆放。
